在（zài）使用數控龍門鑽床時為了提高（gāo）生產（chǎn）效率和產品質量、降低成本、減少刀具損耗是生產者最為關（guān）心的問題。最重要的自然是選擇性價比高的設備，那麽我們應該如何找到合適的刀（dāo）具呢？下麵我們就一（yī）起來看看吧！
1、根據加工效（xiào）率選擇
以往用戶大多采用普通高速（sù）鋼麻花鑽，高速鋼麻花鑽成本低、適用範圍廣、修磨方便，這（zhè）也是其一直沿（yán）用至今的主要因素。
但是麻花鑽（zuàn）其切削線速度（dù）製約了它的轉速，直徑越（yuè）大轉速越低，且鑽孔的（de）光潔度（dù）差；硬質合金刀具的特點是耐高（gāo）溫，耐磨性好，硬度高適合高速鑽削加工，加工效率高、精度好、鑽孔的光潔度高。
其缺點是（shì）價格偏高，刀片損壞（huài）後不能重複修（xiū）磨使用。
建議：普通低（dī）速龍門鑽（zuàn）因為（wéi）設備本身轉速限製，選用普通（tōng）麻花鑽即可滿足使用（yòng）。如果要求生產效率（lǜ）和孔的精度更高（gāo），則（zé）需要選高速龍門移動式平麵鑽並（bìng）采用硬質合金鑽高壓內冷鑽頭，可以（yǐ）使綜合成本得到最佳控製（zhì）。
2、根據鑽孔深度選擇
鑽孔深度（dù）/鑽孔直（zhí）徑≤5的（de）孔用戶可采用可（kě）轉位刀片的硬（yìng）質合金鑽（zuàn），這種（zhǒng）鑽頭效率高，成本相對較（jiào）低，且鑽（zuàn）孔（kǒng）的光潔度高；
對於一些較深的孔可（kě）采用整體硬質（zhì）合金（jīn）的麻花鑽或是（shì）中心排屑的BTA鑽（zuàn）。
3、根據工件的材質選擇
若材質硬度高建議用戶采用可轉位（wèi）刀片的硬（yìng）質合金鑽；材料較粘不容易斷屑（xiè）建議用戶采用整體硬質合金的可斷屑鑽頭；
4、根據主軸錐孔選擇
主軸采用莫氏錐孔的隻能（néng）選擇高（gāo）速鋼麻花鑽；主軸錐孔采用7：24的錐度且可自動拉刀的結（jié）構可選用包括麻花鑽在內（nèi）的各種不同的刀具。
