數控法蘭鑽床主要用於法蘭、圓盤、圓柱（zhù）等圓形工件的鑽孔；代替人工劃線鑽孔及鑽模鑽孔，提高了製件精度和勞動生產效率，縮短了生產準備周期，特別適用於批量（liàng）生產。
一、機器性能特點：
1、本機床由主機、冷卻係統、液壓（yā）係（xì）統和電氣控製係統等組成。
2、該設備能加工多（duō）種孔徑，並能適應多種規格（gé）工件。
3、該設備為雙動力頭（tóu）高壓冷（lěng）卻高速鑽孔設備。兩個動力頭互不從（cóng）屬（shǔ），獨立分開，在工作過程中為（wéi）獨（dú）立工作單元，這個結構既增強效（xiào）率又增加強度和穩定性。
4、該設備（bèi）Y軸和W軸兩（liǎng）軸數控，Z軸為手動，工件可在工作區內的中（zhōng）心線精確定位，完成鑽孔工作，並能調整進給速度，當鑽頭遠離工（gōng）件時，鑽頭快速進給，當鑽頭貼近工件時，改為慢速工進。
5、設備采用中國台灣原產內出水主軸。
6、該設備電氣（qì）數控係統，采用中央集中控製。
7、潤（rùn）滑係統（tǒng）采用分散潤滑方（fāng）式，結構簡單，使用和維修方便。
8、配有自動排屑（xiè）器（qì）和高壓冷（lěng）卻係統。
二、操作規程：
1、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好（hǎo），並作好機床的定期保養工作。
2、機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工（gōng）件、數控參數等正確無誤（wù）後，方能開始正常工作。
3、認真查驗程序編製、參數設置、動作（zuò）排序、刀具幹涉、工（gōng）件裝夾、開關保護（hù）等環節是否*無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。
4、自動循環加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動（dòng）操作時，一（yī）定要使（shǐ）自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成（chéng）事故。
5、主軸或刀塔刀（dāo）庫裝刀操（cāo）作一定要在機械運動停止狀態（tài）下（xià）進行，並（bìng）注意和協作人員（yuán）間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及（jí）刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位（wèi），以免碰傷。
6、工件裝夾時要（yào）夾牢，以免工件飛出（chū）造成事（shì）故，完成裝（zhuāng）夾後，要注意將卡盤扳（bān）手及其它調整工（gōng）具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。
7、機床操（cāo）作者應能夠處理一般性報警故（gù）障，若出現嚴重故障、應迅速斷電、並保護（hù）現場，及時上報（bào），並做（zuò）好記錄。
8、工作完畢後，應將（jiāng）數控法蘭鑽床導軌（guǐ）、工作（zuò）台擦幹淨，並認（rèn）真填（tián）寫工作日誌。
