數控鑽銑床簡單編程入門

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鑽銑床（chuáng）操作簡單是（shì）因（yīn）為它是基於數字化係統的一款加工設備。學會編程加工自然便捷又高效。

數控鑽銑床（chuáng）簡單編程入門：第一步，先了解數控程序，以及（jí）了解程（chéng）序的基本組成結構；第二步，了解（jiě）數控代碼內的含（hán）義，每個代碼的含義各不相同；第三步，了（le）解機（jī）床內坐標係的（de）結（jié）構組成，以便於（yú）編程過（guò）程中設置坐標（biāo）係；第四步，完（wán）成程序內部的編製（zhì），零件部（bù）分（fèn）按照工藝步驟設置坐標係。

手工編程是加工程序的基礎，也是機床現場調（diào）試的主要方法，無論對（duì）於編程（chéng）人（rén）員、維修人員、都是要掌（zhǎng）握的基本功！編程一般步驟如（rú）下。

了解數控程序的組成，一個完整的程序基（jī）本由程序名，程序內（nèi）容，程序（xù）結束組成。

掌握數控代碼的含義（yì），一個程序中由輔助功能（néng）M 準備功能G 刀具功（gōng）能T 轉（zhuǎn）速指令s 進給指令F組成。

了解數（shù）控鑽銑床的坐標係，編程時設立（lì）好工件坐標係，規（guī）劃走刀路（lù）線。

完成程序的（de）編（biān）製，零件按工藝分析，分成幾個（gè）工序加（jiā）工。

1．分析圖樣、確定工藝（yì）過程在數控鑽銑床上加工零件，工藝人（rén）員拿到的原始資料是零件圖（tú）。根據零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表（biǎo）麵粗糙度、工件材料、毛（máo）坯種類和（hé）熱處理狀況等進行分析，然後選擇數控鑽銑床刀具（jù），確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程（chéng）中，應充分考慮所用數控鑽銑床的指令功能，充分發揮數控（kòng）鑽銑床的效（xiào）能，做到加工路線合理、走刀次數（shù）少和加工工時短等。此外，還應填寫有關（guān）的工藝技術文件，如數（shù）控加工工序卡片（piàn）、數控刀具卡片、走刀路線（xiàn）圖等。

2．計算刀具軌跡（jì）的坐標值根據（jù）零件圖的幾何尺寸及設定的編程坐標係，計算出刀具（jù）中心的運動軌跡，得（dé）到全部刀位數據。一（yī）般數控鑽銑床的（de）數控係統具有直線插補和圓弧插補的功能（néng），對於形狀比較簡單的平麵形（xíng）零件（jiàn）（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，隻需（xū）要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心（xīn）（或圓弧的半徑）、兩幾（jǐ）何元素的交點或切點的坐標值。如果數控係統（tǒng）無刀具補償功能，則要計（jì）算刀具（jù）中（zhōng）心的運動軌（guǐ）跡坐標值。對於形狀複雜的零件（如由非圓曲線、曲麵組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實（shí）際的曲線（xiàn）或曲麵（miàn），根據所要（yào）求的加工精度計算出其節點的坐標值。