數控鑽床選用原則（zé）

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數控鑽床是加工中的一種重要（yào）設備，一般設備（bèi）價格昂貴，選用數控機床不但對於（yú）操作、工藝設定和（hé）維（wéi）護包括對於生產產品的質量都有十分重要。

作為一個工藝人（rén）員出於（yú）技術及操作（zuò）方麵的考慮，數控機床的選用指標一般從以下方麵著手：

1.機床台麵的剛性和穩定性：盡量選擇整體鑄造件床身（shēn），這種床身經（jīng）過二次退火及振動時效處（chù）理後精加工，動靜剛性佳（jiā），不易變形。另（lìng）外工作台麵（miàn）平麵上最好有精加工布局合理的坑槽，用於裝夾工件（jiàn）。

2.台麵的移動精度和（hé）位（wèi）移重複（fù）精度：

這是選用（yòng）時最重要的（de）一點，也是無法（fǎ）通過圖片或普通的運行可看見的，隻有經測試才可認證（zhèng），目前的設備在剛出廠時都（dōu）可以達到（dào）設計標準，關鍵是運行一至（zhì）二年以後（hòu）的精（jīng）度是否十分穩定。

3.X、Y、Z軸的進給速率：進給速率目前一般的用絲杆步進電（diàn）機，速度（dù）為25米每分鍾，而新的產品已采用伺服電機，高的（de）進給速度可提高產能20％－40％，Z軸的速度受到鑽頭和所鑽材料的影響進給速率，對生產效率影響不是很大。

4.台麵的移動（dòng）及固定（dìng）裝置：

台麵的移（yí）動承載以（yǐ）前許多以導軌為主，也有以氣浮作為台麵移動的承載，采用（yòng）氣浮台麵移動（dòng）靈活且維護方便，采購時因作為優選。台麵固（gù）定線路板的裝置一（yī）般為氣動夾頭，該夾頭設計對以後設備的更（gèng）換有重要影響，一般要求（qiú）不易磨損，

因該處磨損時設備中磨損最嚴重的（de）地方之一。一旦磨損更換及調試（shì）要簡便，包括對於機床定（dìng）位精度的調（diào）試。目前有許多廠商提（tí）供自動裝夾裝置

5.最大加工尺寸（cùn）：

最大（dà）加工尺寸是根據需要來采購，目前大部（bù）分機床都能滿足需要，除了某（mǒu）些（xiē）單軸或雙軸的用於

試樣或製作測試夾具的（de）機床外。

6.操作係統和控製係統：

現在許多機床（chuáng）采用通用的windows操作係統（tǒng）界麵十分友好，有（yǒu）的還采用中文，較容易上手學習和操作，但是其缺點會中（zhōng）計算機病毒穩定性稍差且管理較困難，有的采用工業係統或Unix係統，該種係統優點是穩定性好，不易出故障，管理方便。但操作界麵都是英文，操作上手稍慢。

7.刀具管理係統：

以前的機床刀具較（jiào）少有的隻有8個刀具夾，現在大部分的數控機床（chuáng）刀具都可安放上百個鑽（zuàn）頭，有的係統還有斷（duàn）鑽自動檢測及直徑（jìng）檢測長（zhǎng）度和徑（jìng）向跳動係統，在選型的時（shí）候需注意的項（xiàng）目是，大部（bù）分數控床的鑽頭放在台麵（miàn）的前端，該設計方式有一（yī）個缺點（diǎn），如果在工作時加工的線路板因固定出問題（tí）跳起逃出很容易打壞全部鑽頭包括鑽頭夾具。有（yǒu）些鑽頭夾具設計放在（zài）機床上方，如部分瑞士生產的機床則不會產生該問題，檢測機構的靈敏度太高（gāo）和太低對（duì）機床都不好一般以（yǐ）偏低一點好。

8.光尺係（xì）統的選購：

目（mù）前大部（bù）分的（de）數控機床的測量係統都采用了光尺作為位（wèi）置與精度測量反（fǎn）饋係統，也有采用磁尺，采用光尺的係統穩定（dìng）性及（jí）分辨率高，因光尺的讀頭（tóu）與尺身（shēn）沒有（yǒu）接觸摩擦（cā），所（suǒ）以壽命（mìng）很長（zhǎng），但平時要保持（chí）設備清潔盡量減少（shǎo）粉塵汙染。

9.保護係統（tǒng）：

指設（shè）備的軟件及（jí）設備上防（fáng）止（zhǐ）意外傷（shāng）害事故發生及設備本身（shēn）的遇到意外而（ér）設計的保護係統，如光（guāng）柵保護紅外線保護空氣開（kāi）關等等，如紅外保（bǎo）護等需設計合理，有些設計對維修並不是很方便（biàn）。所以要全麵權（quán）衡。