切削液（yè）發（fā）臭（chòu）、腐蝕該怎麽辦？

    切削（xuē）液由（yóu）於有冷卻、潤滑、清洗和防鏽等功能，被廣泛地應用在切削加工（gōng）中（zhōng）。切削液在使（shǐ）用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者（zhě）皮膚過敏等問題，下麵結合我（wǒ）們工作中的實際經驗，談談切（qiē）削液使用中的問（wèn）題及其對策。

    切削液變質發臭的主要（yào）原因是：切削液中含有大量細菌（jun1），切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生（shēng）活在有（yǒu）礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油（yóu）中，在有氧條件下，每 20～30min分（fèn）裂為（wéi）二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大於106時，切削液就會變臭。

(1) 細菌主要通過（guò）以下渠道進入到切削液中:

1. 配（pèi）製過程中有（yǒu）細菌侵（qīn）入（rù），如配製切削液的（de）水中有細菌（jun1）。

2. 空氣中的細菌進（jìn）入切削液。

3. 工件工序（xù）間的轉運造成切削液的感染。

4. 操作者的不良習慣，如亂丟髒（zāng）東西。

5. 機床及車間的清潔（jié）度差。

(2)控製細菌生長的方法

1. 使用（yòng）高質量（liàng）、穩定性好的切削液。

2. 用純水配製濃縮液，不但配製容易（yì），而且可改善切削液的（de）潤滑性，且減少被切屑帶走的量（liàng），並能防止細菌侵蝕。

3. 使用時，要控（kòng）製切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌（jun1）生長。

4. 由於機床所用油中含有細（xì）菌，所以要盡可能（néng）減少機床漏出的油混入（rù）切削液。

5. 切（qiē）削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生（shēng）存，所以應及時加入新的切（qiē）削液，提高pH值。

6. 保持切削液的清潔，不要使切削液與汙（wū）油、食物、煙草等汙物接觸。

7. 經常使（shǐ）用殺（shā）菌劑。

8. 保持車間和機床的清潔。

9. 設備如果沒有過濾裝置，應定期（qī）撇除浮油，清除汙物。
   切削液腐蝕的問題

   (1)產生腐（fǔ）蝕的原因

   1. 切削（xuē）液中濃（nóng）縮液所占的比例偏低。

   2. 切削液的（de）pH值（zhí）過高（gāo）或過低。例如（rú）PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬 材料選擇合適的pH值。

   3. 不相似的金屬材料接觸。

   4. 用紙或木頭墊放工件。

   5. 零部件疊放。

   6. 切削液中細菌的數（shù）量超標。

   7. 工作環境的濕度太高。

    

   (2)防治腐蝕的方法

    

   1. 用純水配製切削液，並（bìng）且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

   2. 在需要的情況下，要使用防鏽液。

   3. 控製細菌的數量，避免細菌的產生（shēng）。

   4. 檢查濕度，注意控（kòng）製工作環境的濕度在（zài）合適的範圍內。

   5. 要（yào）避免切削液受到汙染。

   6. 要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂（měi）)和（hé）銅等。