複合數控鏜銑床

機床主要（yào）構件為床身、工作台、固定式龍門左右（yòu）立柱、固定式（shì）龍門橫梁、滑鞍（ān）、滑枕等，鑄造件均采用樹脂砂（shā）造型，滑鞍及（jí）滑枕采（cǎi）用HT300材料（liào），其餘均采用HT250材料,所有鑄件必須采（cǎi）用熱沙坑退火→振動時（shí）效→高溫退火→振動時效→粗（cū）加工→振動時效→高溫退火→振（zhèn）動時效→精加工工藝,消除機件負應力,保持機件性能穩定。機床具有車削（需加裝數控平旋盤）、銑削、鏜削、鑽孔、剛性攻絲（sī）、銑螺紋（wén）等功能，刀（dāo）具冷卻方（fāng）式為內（nèi）冷、外冷、氣冷，機床含有七（qī）個進給軸有3個（gè）主軸旋轉軸（zhóu）共計十（shí）軸。

在工作台下方兩側安裝有螺旋跟平板（bǎn）鏈式排（pái）屑器，切屑可以自（zì）動通過螺（luó）旋跟鏈板兩（liǎng）級傳送排到尾端的運（yùn）屑車中，實現文明生產。

橫梁主軸刀具（jù）實現內冷、外冷、氣冷，左、右立柱臥式主軸刀具實現外冷、氣冷、外轉內冷。

冷卻液可以循環使用。

數（shù）控係統可選配西門子，廣數，凱恩帝等數控係統。

機床上配備（bèi）有自動（dòng）潤滑係統，自動潤滑泵輸出壓力油，定量注（zhù）油器油腔進油，油腔注滿油後係統壓力升高到1.4～1.75Mpa時，係統中壓力開關吸合，泵停機（jī），卸荷閥同時卸（xiè）荷，管路中油壓降至0.2Mpa以（yǐ）下，定量注油器開始向潤滑點注油，完成一次（cì）注油。由於定（dìng）量注油器供油量精確（què），並（bìng）可對係統壓力（lì）進行檢（jiǎn）測，供油可靠，所（suǒ）有精密直線導軌副、精密滾珠絲杠副等（děng）高精度的運動副均有自動（dòng）注油點，確保各運動副的表麵有（yǒu）一層油膜，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過熱對內部結（jié）構的（de）破壞（huài），保證了機床使（shǐ）用的（de）精度和壽命。本機床所采用的自動潤滑係統必須達到（dào）以下要求。

①運動靈敏度高，滾動導軌（guǐ）的摩擦因數小，隻有0.0025～0.01，驅動（dòng）功率大幅下降，隻相當於普通機（jī）械的1/10。

②動、靜摩擦力之差很小，隨動性好，即驅動信號與機械動作滯後的時間間隔極短，有（yǒu）利於提高數控係統的響應速度和靈敏度。

③適應高速直線（xiàn）運動，其瞬時速度比滑動導軌提高約10倍。

④能實現無間隙運動，提高機械（xiè）係統的運動（dòng）剛度。

⑤精度高，通用性好，便（biàn）於維護（hù）。