BOSM工程機械行業用（yòng）數（shù）控高速（sù）龍門鑽銑床

BOSM工程機械行業用數（shù）控高速龍門鑽銑床：BOSSM博斯曼(品牌)數控鑽銑床係列主要用於平板、法蘭、盤類、環件等厚度在有效範圍內工（gōng）件的高效鑽銑攻加工。可在（zài）單質材料零件及（jí）複合材料上實現鑽通孔、盲孔。機床加工過程數字控製，操作十分方便。能實現自動化、高精度（dù）、多品種、大批量生（shēng）產。為滿足不同用戶的加工需求，公司開發了（le）多種定（dìng）型產品，除常規機型外，還可根據用戶實際需求設計定製。新舊動能轉換工業4.0時代真正高效率實現（xiàn）機器代人（rén），流水線作業。一人看多台機省時省（shěng）力。

BOSM工程機械行業用數控高速龍門鑽銑床：機床（chuáng）結構

本設備主要有床身工作台（tái）、移動式龍門、移動滑鞍、鑽銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護（hù）裝置、循環冷卻裝置、數字控製係統、電氣係統等組成。滾動（dòng）導軌副支（zhī）撐和導向、精密絲杠副驅（qū）動，機床具有較高的（de）定位精度和重複（fù）定位精度。

移動式龍門：

移動式龍門為灰口鐵(HT250)鑄造加工，在龍門前側安裝（zhuāng）有兩（liǎng）條高承載力的滾（gǔn）動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一台伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安（ān）裝鑽削動（dòng）力頭。龍門的移動是由伺服電機通過（guò）精密聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來（lái）實現。

主軸箱

1. 主軸箱采用（yòng）重型四條直線導軌，運動（dòng）剛性高、定位精度高，低速平穩性好。

2.Z軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲（sī）杠（gàng）直聯，滾珠（zhū）絲杠帶（dài）動主軸箱在滑鞍（ān）上上下移動實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動（dòng）抱閘功能，在斷電的情況下，將電機軸抱緊，使之不能（néng）轉動。

3. 主軸組采用中國台灣（wān）健椿高速內冷主軸，具有高精度（dù），高（gāo）性能。主（zhǔ）軸抓（zhuā）刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式（shì）拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，鬆刀則采用氣動（dòng）。

6、全數字（zì）數（shù）控控製（zhì）係統：

  6.1. 具備斷屑功能，可在人機界麵上設（shè）定斷屑時（shí）間和（hé）斷屑（xiè）周期。

  6.2. 具備（bèi）提刀功能，可在人機界麵上設定提刀高度，鑽削到此高度時，鑽頭快（kuài）速提起至工件上方，然（rán）後甩屑，再（zài）快進至（zhì）鑽削麵並自動轉換為（wéi）工進。

  6.3. 集中式（shì）操作（zuò）控製箱（xiāng）及手持單（dān）元，采用數控係統，並配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方（fāng）便編程、存儲、顯示和通訊，操作界麵具有人機對話、誤差補償、自動報警（jǐng）等（děng）功能。

6.4. 設備具備加工前孔位預演和複檢功能，操作十（shí）分方便。

移動滑鞍：

移動滑鞍係精密鑄（zhù）鐵結構（gòu）件、滑鞍上安裝有兩（liǎng）條（tiáo）超（chāo）高承載力的數控線軌滑台和一套精密滾珠絲（sī）杠副及一台高精密行星減速機（jī）聯接伺服電機，並配有氮氣平（píng）衡缸,平衡動力切削頭重量,減（jiǎn）小絲杠荷載,加長絲杠使用壽命,驅動鑽削動力頭作Z軸方向移動（dòng），可實現動力頭快（kuài）進、工進、快退（tuì）、停止等動作,具有自動斷屑、退屑、暫（zàn）停功能。

4、鑽削動力頭：

鑽削（xuē）動（dòng）力頭采用（yòng）伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩（jǔ）帶動精密主（zhǔ）軸，主軸采用前三後二式五列（liè）日（rì）本角（jiǎo）接觸（chù）軸承實現無級變速，主軸配置氣動換刀係統，使刀具更換快捷方便，進（jìn）給（gěi）為伺服電機和滾珠絲（sī）杠驅動。X、Y軸能夠（gòu）聯動，采用半閉環（huán）控製，能（néng）夠實現直線、圓弧插補功（gōng）能。主軸端為BT50錐孔，配有意大利羅托福斯（sī）高速旋轉接頭（tóu），可使用高速U鑽中心出（chū）水加工。

本機床標配（pèi）中心（xīn）出水過濾係統，有效過濾切冷卻液中的雜質，內噴出（chū）水係統在加工過程中可以避免鐵銷纏繞在刀具上（shàng），降低刀具磨損，延長刀具壽（shòu）命，提高工件表麵光潔度，刀（dāo）具刀尖高壓出水排銷能很好的保（bǎo）護工件表麵，保護高速旋轉接頭，防止有雜質堵塞旋轉接頭，整體提升工件品質，提高工作效率。

三軸鐳射檢驗：

博斯曼的每台機器均使用英國RENISHAW公司激光幹（gàn）涉儀校正，精確的對螺距誤差、背隙、定（dìng）位精度、重複定位精度等做出檢驗（yàn）補償，以確保機器的動態，靜（jìng）態穩定性及加工精度。球杆儀（yí）檢驗每台機（jī）器均使用英國RENISHAW公司球杆儀，校正真圓精度及機器幾何精度，並同（tóng）時進行循圓切削實驗，以（yǐ）確保機器（qì）的3D加工精度及圓精度。